Kovové rúry sú široko používané vo výrobe lietadiel, strojárskych strojoch, automobilovom priemysle, petrochemickom priemysle, poľnohospodárskych strojoch a strojoch na chov zvierat a iných priemyselných odvetviach.Kvôli rôznym aplikačným scenárom je potrebné spracovať diely s rôznymi tvarmi a veľkosťami, aby vyhovovali potrebám rôznych priemyselných odvetví.Technológia laserového spracovania je vhodná najmä na spracovanie rôznych kovových rúr.Systém rezania rúr laserom má vlastnosti vysokej flexibility a vysokej automatizácie a môže realizovať výrobný režim malých sérií a viacerých druhov rôznych materiálov.
►►► aké sú kľúčové technológie systému rezania rúr laserom?
Systém zaostrovania svetlovodu
Funkciou svetlovodného a zaostrovacieho systému je viesť výstup svetelného lúča laserovým generátorom do reznej hlavy zaostrovacej svetelnej dráhy.Pre laserové rezanie potrubia, aby ste získali vysokokvalitnú štrbinu, je potrebné zaostriť lúč s malým priemerom bodu a vysokým výkonom.To spôsobuje, že laserový generátor vykonáva výstup v režime nízkeho rádu.Aby sa dosiahol menší priemer zaostrenia lúča, je poradie priečneho režimu lasera menšie a základný režim je lepší.Rezacia hlava laserového rezacieho zariadenia je vybavená zaostrovacou šošovkou.Po zaostrení laserového lúča cez šošovku je možné získať malý bod zaostrenia, takže je možné vykonávať vysokokvalitné rezanie rúr.
Riadenie dráhy reznej hlavy
Pri rezaní rúr patrí spracovávaná rúra k priestorovému zakrivenému povrchu a jej tvar je zložitý.Bude ťažké naprogramovať a spracovať konvenčnými metódami, čo si vyžaduje, aby operátor vybral správnu cestu spracovania a vhodný referenčný bod podľa požiadaviek procesu spracovania, zaznamenal posuv každej osi a hodnotu súradníc referenčného bodu s NC. a potom použite funkciu priestorovej priamej a oblúkovej interpolácie laserového rezacieho systému, Zaznamenajte hodnoty súradníc procesu obrábania a vygenerujte program obrábania.
Automatické ovládanie polohy zaostrenia laserového rezania
Ako ovládať polohu zaostrenia rezania laserom je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu rezu.Je to jedna z kľúčových technológií laserového rezania rúr na udržanie zvislého smeru ohniska vzhľadom na povrch obrobku nezmenený automatickým meracím a riadiacim zariadením.Vďaka integrácii ovládania polohy laserového zaostrenia a lineárnej osi (XYZ) systému laserového spracovania je pohyb laserovej reznej hlavy ľahší a flexibilnejší a poloha zaostrenia je dobre známa, čím sa zabráni kolízii. medzi rezacou hlavou a rezacou rúrkou alebo inými predmetmi v procese spracovania.
Vplyv hlavných parametrov procesu
01 efekt optickej sily
Pre laserový generátor s výstupom kontinuálnej vlny bude mať výkon lasera dôležitý vplyv na rezanie laserom.Teoreticky, čím väčší je výkon lasera zariadenia na rezanie laserom, tým väčšiu rýchlosť rezania možno dosiahnuť.V kombinácii s vlastnosťami samotnej rúry však maximálny rezný výkon nie je najlepšou voľbou.Pri zvýšení rezného výkonu sa mení aj režim samotného lasera, čo ovplyvní zaostrenie laserového lúča.Pri skutočnom spracovaní sa často rozhodujeme, aby ohnisko získalo najvyššiu hustotu výkonu, keď je výkon nižší ako maximálny výkon, aby sa zabezpečila účinnosť a kvalita rezu celého laserového rezania.
02 vplyv reznej rýchlosti
Pri rezaní rúr laserom je potrebné zabezpečiť, aby rýchlosť rezania bola v určitom rozsahu, aby sa dosiahla lepšia kvalita rezu.Ak je rýchlosť rezania pomalá, na povrchu rúry sa nahromadí príliš veľa tepla, tepelne ovplyvnená zóna sa zväčší, štrbina sa zväčší a vypúšťaný tavený materiál spáli povrch vrubu, čím sa povrch vrubu zväčší. hrubý.Keď sa rýchlosť rezania zrýchli, priemerná šírka obvodovej štrbiny rúry sa zmenší a čím menší je priemer rúry, tým je tento efekt zreteľnejší.So zrýchľovaním reznej rýchlosti sa skracuje čas pôsobenia lasera, znižuje sa celková energia absorbovaná rúrkou, teplota na prednom konci rúry klesá a šírka štrbiny sa zmenšuje.Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, rúra sa neprereže alebo neprereže nepretržite, čo ovplyvní celkovú kvalitu rezu.
03 vplyv priemeru potrubia
Pri rezaní potrubia laserom budú mať vlastnosti samotnej rúry tiež veľký vplyv na proces spracovania.Napríklad veľkosť priemeru potrubia má významný vplyv na kvalitu spracovania.Prostredníctvom výskumu laserového rezania tenkostenných bezšvíkových oceľových rúr sa zistilo, že keď procesné parametre zariadenia na rezanie laserom zostanú nezmenené, priemer rúry sa bude naďalej zväčšovať a šírka štrbiny sa bude tiež naďalej zväčšovať.
04 druh a tlak pomocného plynu
Pri rezaní nekovových a niektorých kovových rúrok možno ako pomocný plyn použiť stlačený vzduch alebo inertný plyn (napríklad dusík), zatiaľ čo pre väčšinu kovových rúrok možno použiť aktívny plyn (napríklad kyslík).Po určení typu pomocného plynu je veľmi dôležité určiť tlak pomocného plynu.Keď sa rúra s malou hrúbkou steny reže vyššou rýchlosťou, tlak pomocného plynu sa musí zvýšiť, aby sa zabránilo viseniu trosky na reze;Keď je hrúbka steny reznej rúrky veľká alebo rýchlosť rezania je pomalá, tlak pomocného plynu sa musí náležite znížiť, aby sa zabránilo nepretržitému rezaniu alebo rezaniu rúrky.
Pri laserovom rezaní potrubia je veľmi dôležitá aj poloha zaostrenia lúča.Pri rezaní je poloha zaostrenia vo všeobecnosti na povrchu rezacej rúrky.Keď je zaostrenie v dobrej polohe, rezný šev je najmenší, účinnosť rezu je najvyššia a efekt rezu je najlepší.
Čas odoslania: 27. júna 2022